影响输送机输送量的因素是一个体积问题，需要综合考虑设备本身参数、物料特性、运行工况和操作方式等多个方面。不同类型的输送机（如带式、螺旋式）侧重点虽有所不同，但影响因素是共通的。

　　以下是根据搜索结果整理的主要影响因素：

　　设备结构与参数

　　这是决定输送能力的硬件基础。

　　工作部件的特征尺寸：对于带式输送机，带宽是关键，通常带宽越大，理论输送能力越高；对于螺旋输送机，则是螺旋直径和螺距，增大螺距可显著提升输送速率。

　　运行速度：提高带速可以显著提升带式输送机的输送能力，或在同等能力下选用更小的带宽以降低成本。对螺旋输送机而言，在一定范围内提高转速也能增加输送量，但转速过高可能导致物料碰撞加剧，反而影响效率。

　　物料特性

　　被输送物料本身的物理性质会直接影响输送效果。

　　黏性：研究发现，双螺旋输送机在处理黏性物料时，由于颗粒间的团聚作用，能减少颗粒间及与外壳的摩擦，反而可能使输送量上升。但团聚作用会在底部形成空穴，因此填充率不宜过大。

　　磨损性、粒度、易碎性：对于磨损性大、大块或易碎的物料，为避免设备过快磨损和物料破碎，通常需要采用较低的带速（如1.25~2m/s）。

　　扬尘性：对于粉状或易扬尘的物料，为保护环境，带速应更低（如≤1.0m/s）。

　　物料与设备的摩擦力：物料与输送机底板（或外壳）间的摩擦特性，是决定物料能否被正常输送的制约因素。

　　运行工况与布置

　　输送机的安装和使用环境也至关重要。

　　输送倾角：对于螺旋输送机，倾斜角度增大会明显降低其输送能力。对于带式输送机，倾角越大，带速也应适当降低。

　　填充率：适当增加填充率可提高螺旋输送机的输送量，但填充率过高反而会因物料运动不畅而降低效率。

　　输送距离与线路布置：水平运距和提升高度直接影响设备所需功率，线路越长、越高，对输送量的维持越有挑战。

　　常见的，刮板输送机的输送量会受到料槽宽度、高度、输送物料密度、刮板链条运行速度等方面影响，我们来看下输送效率的几个方面影响。

　　1.物料的密度和物料的粘度需要根据用户需求来选择，输送机械厂家无法改变物料的性质，只能从输送机设计过程中对料槽的宽度、高度进行调整。

　　2.要选择合适的电机，输送效率是由机械设计和电机等方面误差所决定的，因此，厂家生产输送机，需要需要根据客户提供的物料类型来设计、生产。

　　3.输送量还可从电机的选用和箱体设计方面来考虑。