安装/布局阶段：决定运行是否平稳

　　1. 避免“带病启动”：安装后、启动前，务必手动盘车检查有无卡滞。切忌带负荷直接启动，应空载启动后再均匀加料。

　　2. 给料别直冲：给料方向必须顺输送带运行方向进料。务必使用溜槽等缓冲装置，减小物料下落高度和冲击，否则链板容易被砸裂。

　　3. 布局要合理：避免过小的转弯半径和过陡的爬坡角度。长距离输送时，注意热胀冷缩导致的节距变化，高温环境下预留余地，否则易跳齿。

　　4. 链轮啮合角度：确保链条与驱动链轮的包角（啮合角度）在140度以上，防止跳齿。

　　5. 返回侧支撑：回程链板必须设置回行辊或导轨支撑。支撑件表面要光滑（建议用耐磨树脂），防止磨损链板表面。

　　运行/维护阶段：寿命长短的关键

　　1. 时刻防跑偏：链板跑偏会导致边缘磨损、卡死甚至整条撕裂。一旦发现，必须及时找出原因并纠正（如调节张紧、清理异物）。

　　2. 清洁是必须的：保持链板表面清洁，尤其食品、医药行业。清洗时用温水和中性清洁剂，禁止使用强酸强碱，否则会腐蚀塑料。

　　3. 定期检查更换：

　　定期检查链板有无裂纹、变形、磨损及销轴松动。

　　及时更换严重磨损的链板单元，防止“坏板”拉坏整个输送网。

　　正常维护下，塑料链板寿命可达五年以上。

　　4. 润滑要谨慎：塑料链板通常自润滑性较好，一般无需额外润滑。若确实需要，必须使用专用润滑剂，严禁油污污染链板表面（尤其食品行业）。

　　5. 注意环境影响：

　　避免阳光直射和雨雪浸淋，长期紫外线照射会加速塑料老化。

　　远离酸、碱、油、有机溶剂等化学物质。

　　不用时应在-18℃至40℃、相对湿度50%-80% 的仓库中存放，成卷放置并定期翻动。